膠合板在生產的時候,先是將原木旋切成規格板,再將所述的規格板裁成單板。那麽,具體流程是什麽呢?接下來小編帶大家了解了解。
在幹燥後,用酚醛樹脂膠均勻噴塗於單板的連接接觸麵並陳化,將陳化後的單板逐層平鋪,並使碳素纖維層居於單板層之間,再通過冷壓機預壓、熱壓機熱壓、分割、倒角、防腐成為形成單板層積材。旋切後的膠合板含水率是很高的,如果是直接塗膠的話,因水分過多會延長熱壓時間,容易產生鼓泡,也會影響膠合,這樣生產出的板材幹縮內應力很大,容易變形和開裂,所以旋切後的板材要及時進行幹燥。
單板幹燥適宜的含水率,應根據使用的膠種、樹種和膠合板的要求性能來確定,從而使得板材的強度高、韌性大、穩定性好、規格。